Nos sites de production répondent aux exigences de qualité, produisent de nombreuses variantes et respectent des délais de livraison courts; ces valeurs sont essentielles pour notre groupe. La qualité de fabrication est primordiale et implique de multiples technologies. Ainsi nous restons flexibles et capables de contrôler au mieux l'ensemble de la chaîne des procédés de production.
Dans notre usine de Wuppertal, nous avons conçu plus de 30 machines de moulage par injection plastique pour une production permanente. Ces machines ont une force de fermeture allant jusqu'à 100 tonnes pour optimiser la qualité de production. Nous utilisons un approvisionnement central en matériel grâce à des appareils de manutention automatisés permettant un fonctionnement « sans opérateur ».
Pour l’usinage des pièces mécaniques, nous préparons également les boîtiers et les autres composants de nos dispositifs de commutation. En plus de la fabrication classique par extraction de copeaux de métal, nous avons recours à des centres d'usinage CNC ultra modernes.
La fabrication électronique s'effectue sur les sites de production de Wuppertal et Wettenberg au niveau de plusieurs lignes avec des imprimantes pour pâte à souder, des robots d’implantation automatisés SMD, un four et une vague de soudage. Tous les modules électroniques subissent des tests approfondis avant installation. Nous utilisons à cet effet une combinaison d'inspections optiques automatiques (AOI) et manuelles, ainsi que des tests de fonctionnement spécifiques aux périphériques.
Nous proposons presque tous nos produits avec plusieurs variantes, et pour ce faire, de nombreux appareils sont entièrement assemblés au niveau de chaque poste de travail. Pour les gammes d’appareils produites en un très grand nombre de pièces, des cellules et des lignes de montage automatisées sont dédiées pour une meilleure productivité.
Tous les postes de montage final sont munis d’appareils de contrôle, mis au point et construits par un service dédié à cette activité. Ces appareils communiquent les résultats des tests à la base de donnée centrale pour prévenir tout écart par rapport aux valeurs standard. Dans ces cas, des contre-mesures sont engagées.
Nous nous imposons une stratégie de production flexible et aussi durable, lorsque la durée de vie du produit dépasse trente ans, et selon notre engagement à long terme à fournir des pièces de rechange. La condition préalable est assurée au travers d’une standardisation systématique et d’une documentation toujours à jour.
Le groupe Schmersal possède actuellement sept sites de production répartis sur trois continents. La nouvelle usine de Ranjangaon / Inde a été intégrée au réseau de production début 2014. Avec plusieurs sites de production, nous pouvons répondre aux exigences des marchés locaux et assurer dans le monde une qualité constante de notre gamme de produits. Dans son rôle d’usine pilote, le siège de Wuppertal prend les commandes et travaille en collaboration avec les autres sites afin d’assurer l’optimisation continuelle des processus. Elle se doit d’apporter une homogénéité des parcs de machines dans toutes les usines européennes, américaines et asiatiques.
